工廠廢氣SCR脫銷一體機(jī)設(shè)備

根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，2個或2個以上吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附;在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

吸附過程：有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)作用下先通過2級袋式過濾器預(yù)處理去除粉塵顆粒和雜物，然后再通過活性炭吸附單元被吸附凈化，達(dá)到排放要求。

脫附過程：當(dāng)活性炭吸附床快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生。

工廠廢氣SCR脫銷一體機(jī)設(shè)備

1、高含塵布置方式：催化反應(yīng)器布置于鍋爐省煤器和空預(yù)器之間。采用高含塵布置方式時，催化反應(yīng)器一般位于回轉(zhuǎn)式空預(yù)器鋼構(gòu)架上部。由于進(jìn)入反應(yīng)器的煙氣溫度處于300-400℃范圍內(nèi)，能夠滿足多數(shù)催化劑的運行溫度要求，應(yīng)而這種布置方式被廣泛采用。但是，由于催化劑是在不干凈的煙氣環(huán)境下工作，其使用壽命會受到影響。例如：飛灰中含有NaKCaSiAs等成分，使得催化劑受到污染，從而降低催化劑的效能；飛灰對催化劑產(chǎn)生磨損；飛灰可能堵塞催化劑通道；如果煙氣溫度升高，可能會將催化劑燒結(jié)或再結(jié)晶而失效；如果煙氣溫度降低，NH3會與SO3及H2O發(fā)生反應(yīng)生成NH4HSO4，從而堵塞催化劑通道。

2、低含塵布置方式：脫硝反應(yīng)器布置在除塵器和濕法脫硫裝置之后。采用低含塵布置方式時，由于不存在飛灰對催化反應(yīng)器的腐蝕和對催化劑的堵塞、污染問題，因此，催化反應(yīng)器可以做的比較緊湊，體積較小，同時催化劑的使用壽命比較長，一般為3-5年。低含塵的布置方式的主要問題是：由于催化反應(yīng)器布置在濕法脫硫裝置之后，此處的煙氣溫度僅為60℃左右，因此，需加裝GGH和補(bǔ)燃裝置以加熱煙氣，使得能源消耗和運行費用增加。低含塵布置方式的優(yōu)點是：脫硝設(shè)備與鍋爐相對獨立，對鍋爐的設(shè)計無特殊要求。

特點：

1、起燃溫度低，反應(yīng)效率快，節(jié)省能源。在催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應(yīng)的活化能，代表反應(yīng)途徑的作用。

2、處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣凈化率通常在95%以上，終產(chǎn)物主要為二氧化碳和水。由于催化燃燒溫度低，大量減少NOx生成，輔助燃料消耗排放的二氧化碳量在總排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了室內(nèi)氣體二氧化碳排放量。

3、使用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有烴類有機(jī)物和惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs廢氣，采用催化燃燒法處理是經(jīng)濟(jì)合理的