我們公司自主研發(fā)的活性炭纖維吸附回收設(shè)備自主研發(fā)了管道切換氣動(dòng)角閥，確保設(shè)備安全運(yùn)行;全自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠；

      活性炭纖維吸附回收設(shè)備三高一低：
 

• 高配置：自主研發(fā)了管道切換氣動(dòng)角閥，確保設(shè)備安全運(yùn)行;
• 高 壽： 吸附劑使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行成本低。
• 高 效： 可按客戶需求提供多級(jí)吸附裝置，有機(jī)溶劑去除率可達(dá)99.8%以上。
• 低成本：吸附劑使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行成本低。選擇了一級(jí)脫附、同時(shí)采用降低流速的方法，實(shí)現(xiàn)了即要降低造價(jià)又要確保高吸附率、確保達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)；系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、構(gòu)造簡(jiǎn)單、占地面積小、性價(jià)比高；

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    吸附回收裝置一般含有五個(gè)系統(tǒng)，分為預(yù)處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、解析系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、自定控制系統(tǒng)。

1. 預(yù)處理系統(tǒng)：預(yù)先除去進(jìn)氣中的固體顆粒物及液滴，并降低進(jìn)氣溫度(如有必要)； 
2. 吸附系統(tǒng)：通常采用2～3個(gè)吸附器并聯(lián)或串聯(lián)； 
3. 解析系統(tǒng)：水蒸氣脫附有機(jī)組分，干燥風(fēng)機(jī)吹掃降溫使活性炭纖維再生； 
4. 回收系統(tǒng)：不溶于水的溶劑可與水分層，易于回收、水溶性溶劑需采用精餾法回收；對(duì)處理量小的水溶性溶劑也可與水一起摻人煤炭中送鍋爐燒掉。
5. 自定控制系統(tǒng)：全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)。

設(shè)備裝置工藝： 

1、預(yù)處理—吸附：有機(jī)廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓，然后經(jīng)過(guò)預(yù)處理后進(jìn)入吸附器，廢氣中的有機(jī)組分穿透活性炭纖維吸附層時(shí)被吸附，而凈化后的氣體由吸附器頂部排出。 

2、脫附—再生：裝置采用水蒸氣為脫附劑，脫附蒸汽由吸附器頂部進(jìn)入，穿透活性碳纖維氈層，將被吸附濃縮的有機(jī)物脫附出來(lái)并帶入冷凝器。脫附后需要由干燥風(fēng)機(jī)或二級(jí)吸附風(fēng)機(jī)向吸附器內(nèi)吹掃，使碳纖維吸附床層迅速降溫，以便再次吸附。 

3、冷凝回收：脫附蒸汽與有機(jī)物的混合蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝，有機(jī)物和不凝氣的混合物流入分層槽，通過(guò)重力沉降分離，達(dá)到回收有機(jī)物的目的，分離后的水排放至廠方污水系統(tǒng)集中處理后排放，不凝氣回到風(fēng)機(jī)前再次進(jìn)入吸附器吸附。

4、裝置一般有二到四個(gè)吸附器組成，由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制吸附器輪流切換以上工藝動(dòng)作。